脫硫劑的選擇

 

高爐煤氣鍋爐發電的煙氣特點：含硫低、粉塵濃度低，一般情況下脫硫入口SO2含量為70~120 mg/m3，粉塵含量為3~5 mg/m3。如果采用傳統的石灰-石膏法，勢必會在脫硫的同時，由于石灰漿液和石膏夾帶等原因增加粉塵濃度。所以，在本項目中脫硫劑就地取材，以鍋爐循環水為主脫硫劑，鍋爐循環水本身pH為8~9，這樣就避免了傳統石灰-石膏法由于脫硫漿液中石灰、石膏和雜質成分增加原本已經達標的粉塵濃度的可能性，另外省去了外購脫硫劑的成本，達到了節能降耗的目的。

 

因此，該脫硫工藝技術采用節能環保新工藝技術：鍋爐循環水+(石灰-石膏)法，即以鍋爐循環水為主脫硫劑，石灰為輔助脫硫劑。主脫硫劑鍋爐循環水pH一般為8~9，輔助脫硫劑石灰粉理化指標為：ω(CaO)≥80%、ω(SiO2)為3.5%~5%，以及粒度≥200目。這樣在入口SO2初始濃度不超過120 mg/m3的情況下，基本開啟一層噴淋就可以把硫降到30 mg/m3以下，在入口SO2初始濃度超過120 mg/m3的情況下，啟動輔助脫硫劑加入系統，把硫降到30 mg/m3以下。雙脫硫劑的實施，可以消耗較少的石灰，優點是：避免石灰漿液和石膏夾帶帶來的粉塵增加，同時減少一層噴淋也減少了系統阻力。

 

循環方式的選擇

 

脫硫工藝采用“塔外雙循環池”的方式，即采用一座脫硫塔、兩個外置循環池，其優點是：事故狀態時，兩個循環池互為備用，保證脫硫系統與鍋爐的同步率；采用塔外雙循環池，可實現脫硫塔離線檢修，提高脫硫系統利用率；循環池采用半地下運行，停運循環泵時，進出管道內的循環漿液可倒流回循環池，實現自行排空，避免了泵和管道內的石膏沉積。